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服装企业研发定制端口 明年初将进军欧美市场

2015/12/18 www.kidsnet.cn 标签:服装企业 关注度:366 0人参与 我要评论

  随着原材料、用工成本不断上涨,以及订单东南飞和快时尚品牌的冲击,传统服装厂的生意日渐式微,纷纷开始转型。

  绘图:简仁山

  像拼图游戏一样将领子、袖子、纽扣聚在一起,就形成了一个衬衫的3D成衣模型,若觉得成衣的细节不够贴合体型,可以修改参数,系统将通过逻辑运算,再次生成不同身型的成衣。

  这是广东比朗网络科技有限公司历时三年自主研发的服装定制系统。定制的过程听起来简单,背后却是传统制衣工艺和IT编程数万次的磨合和推翻重来。

  近年来,服装订单量少样多,几百件、几千件订单已是常态,广东比朗网络科技有限公司(以下简称“比朗”)通过服装定制破局,目前,该服装定制系统已在国内多个城市上线运行。同时,比朗与在美国成长最快企业500强排名12的东莞尚睿电子商务有限公司达成合作,大约在3个月后,该系统将在欧美市场上线,就近消化订单。

  手机APP直接对接工厂

  位于东莞厚街的文华制衣厂1985年开始建厂,是东莞最早一批服装行业的三来一补企业,曾为Cortefield、G2000、路卡迪龙、ZARA等十几个国际品牌代工,高峰期的制衣年产量达200万件。

  随着原材料、用工成本不断上涨,以及订单东南飞和快时尚品牌的冲击,传统服装厂的生意日渐式微,纷纷开始转型。

  “我不想一辈子做加工,最后只能挣一点微薄的利润。”王大孟说。王大孟是文华制衣厂的负责人之一,2012年开始,不甘心只做代工的他以个性化定制为目的,与暨南大学校友冯灿权成立比朗公司,自主研发两大专利系统。

  这两大系统包含前端的APP专利定制系统及智能纸样生产系统。APP提供个性化自主设计的男装定制综合网购平台,在这个APP上,只需从海量的衣领、衣袖、纽扣、面料等素材库中任意搭配,设计满意的款式,定制系统中通过数以万计的组合,系统会自动生产旋转360度的3D模型,让消费者在没有收到成衣之前就能看到成衣的效果,实现“一人一板”的个性化产品。

  APP下单后,订单信息立即传送到工厂的生产后端,这时,智能纸样生成系统旋即启动,自主进行读取订单数据,分配用料和生产工艺等工作,一个文员就可完成以前大量人手才能完成的工作。

  生产过程中,每件定制产品都有专属的电子标签,消费者可在线实时监控工序和流程。王大孟说,通过两大系统实现设计和制作的“两点一线”,消除了中间环节,最快6个小时就可以交付成品。

  纸样师傅体验人机交互

  实际上,早在2004年,王大孟就接触过定制化生产,但随后不了了之。那时,山东一家知名的大型服装集团想尝试定制市场,就找到文华制衣厂合作,并给文华制衣厂运送来大批布料。每次订单量只有一件,却也频繁。

  “当时只想增加个服务,就尝试一下。”王大孟说,双方合作做了一个月之后,纸样师傅忙不过来,工人不想做,只能退出来。“一方面无法解决效率问题,另一方面因为在流水线上,工人只负责一道工序,而这种订制化的模式要一个工人完成多个流程,违背当时大流水线的生产规律。”

  王大孟说,10年前的定制化生产还无法解决生产成本高,交货时间长的问题,定制也只能是一小部分高端人士的专享品。然而最近几年,订单逐渐变得少量多样。王大孟发现,以前一个国际品牌的代工订单都是几万件,现在几百件、几千件的订单成为常态,这又让他重启对定制化生产的研发计划。

  “板型不好穿起来就不好看。”王大孟说,从客人下单到生产部做纸样,每一个人体型和需求都不一样,只有有经验的纸样师傅才能做好“。对此,针对智能纸样问题,王大孟让文华制衣厂的纸样师傅全天候与IT公司的研发人员商讨并修改方案,希望可以通过程序语言,用电脑代替纸样师傅画纸样。

  “纸样的设计非常复杂,每个细节都有自己的逻辑关系。”王大孟说,譬如袖子的设计,点跟点之间如何连接,点和线之间又是如何连接,点和线之间又如何根据不同身型的需求进行符合人体工学的微调,“真是千头万绪”。

  这项工程,IT公司与纸样师傅之间的磨合足足进行了三年,誊写了多达10万余条程序源命令。“系统开发出来后,帮我研发系统的程序员跟我说,他可以转行去做个熟练的纸样师傅了。”王大孟说。

  王大孟说,过去一个纸样师傅一天只能做10个纸样,每月工资在10000元左右,专业的纸样师傅也难寻。现在用端口输出,纸样师傅不但没失业,只需要校对图纸是否有出错的地方,实现了人机交互,大大减少了沟通和误差的成本。

  企业向服务型制造转型

  与同类的衣服价格相比,通过比朗APP私人订制的西装和衬衫,价格比同类产品低30%到50%。王大孟介绍,比朗定制可以设计出市场上90%的款式,可以拼图式自主设计,也可以从专业设计师预先设计好的款式中,选样设计,款式可不断扩充。

  王大孟也建立线下体验门店,让门店顾问教授定制的量身要领,收集顾客的穿衣数据。进军定制市场后,王大孟说,文华制衣厂80%的生产线将继续做代工,辟出20%的生产线负责定制市场。通过定制平台,共享订单与技术,实现供应链服务。

  目前,该定制系统也在拓展国外市场。王大孟说,比朗已经与东莞尚睿电子商务有限公司签订合作协议,大约在3个月后,该定制系统就将在欧美国家上线,将东莞制造的衬衫定制产品输出到美国、意大利、英国、法国、澳大利亚等国外市场。

  王大孟说,海外定制市场也是大数据蓝海,利用APP的大数据功能,可以实现全球订单互联化,数据不仅对接东莞本地的文华制衣厂,也将对接订单所在地附近的工厂来生产。

  王大孟说,如今,比朗的服装定制APP系统已趋稳定和成熟,但是还需要不断的检测。据王大孟介绍,明年比朗的定制平台还将增加POLO衫、T恤,未来还将进军女装,将穿衣数据库继续扩容,更有针对性地设计产品和完善系统。

  “传统服装企业研发定制化柔性生产已是挑战,未来我们也可以输出端口数据技术给别人用,向服务型制造转型。”王大孟说。

  ■亮点

  传统制衣手工艺“归拔”被广泛应用

  定制实现批量生产,听起来全是工业味道,而不是工匠味道?很多推崇定制的人士是否依然喜欢手工缝制?

  对此,王大孟说,对于西装和衬衫,是定制还是成衣,行内人一眼就能看出,这是因为一种透露细致和温情的传统制衣手工艺——“归拔”技艺。而文华制衣厂几十年给国际大牌代工的订单中都对“归拔”工艺有要求。

  “归拔手工艺是使你的肩、胸和腰际符合人体的曲线要求。”王大孟说,“可以简单理解为:机器制作的是平面的衣服,而有了‘归拔’就是立体的衣服。”比如衣领,归拔的内侧线条流畅,而成衣有些扁平;归拔的肩部饱满,而成衣平塌;归拔的袖子有一定曲度,微微前倾,机器做的则直来直往、形状不一。

  “需要‘归拔’的如西装前片、后背、衬衫领面、领角,工艺师傅会首先完成,然后剩下的工序交给流水线。”王大孟说,“归拔”处理后的定制服装,穿上后整个感觉就不同了。

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